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厚片吸塑在生产中有什么优缺点

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发表于 2019-9-28 21:49:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
真空吸塑是塑料板材加工成型的一种工艺,随着厚吸塑工艺多年的实践经验,博邦采用了先进的设备,使大型吸塑不论是在成型面积还是成型厚度都处于领先水平。厚板吸塑与薄片吸塑原理类似,是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态,吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走,将板材紧紧贴覆在模具表面,冷却定型而取得制品的工艺过程。那么厚片吸塑在生产中有哪些优势和不足呢?
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优势:一副模具可以做不同材料和厚度的产品。模具成本较注塑小,开发周期短,适用与较小批量的生产。不足:产品尺寸精度较注塑要差。对形状有限制,只可以生产半球型产品。
厚片吸塑工艺的分类。按板、片材厚度分:目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑,一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同,所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。
按所用模具分:厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑两种。凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点:模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

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